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利记手机官网:不断突破卡脖子关键核心技术

时间:2021/6/6 22:11:49   作者:   来源:   阅读:10   评论:0
内容摘要:  从最初单纯引进国外技术,到如今能自主研发具有国际领先水平的大型发电设备,东方电气集团启动了关键核心技术攻关、产品创新优化、智能制造转型三大创新工程,切实绘好创新引领“路线图”,逐渐成长为中国智能制造装备行业巨人。  东方电机水力设计首席...
  从最初单纯引进国外技术,到如今能自主研发具有国际领先水平的大型发电设备,东方电气集团启动了关键核心技术攻关、产品创新优化、智能制造转型三大创新工程,切实绘好创新引领“路线图”,逐渐成长为中国智能制造装备行业巨人。

  东方电机水力设计首席专家王亚林介绍,1997年,东方电气与三峡集团开始合作研制三峡左岸70万千瓦级水轮发电机组。通过三峡项目研发,东方电气掌握了世界上巨型混流式水电机组研制的关键技术,达到世界先进水平,具备了立足国内自主研制70万千瓦级巨型水电机组的能力和条件。

  “通过三峡水电项目,东方电气在短短5到6年内缩小了与国外先进技术30多年的差距,使我国巨型混流式水轮机的核心技术一跃跨入世界先进行列。”王亚林表示,东方电气也由三峡左岸机组的“中国制造”变为三峡右岸机组的“中国创造”。

  在完成葛洲坝17.5万千瓦、龙羊峡32万千瓦、李家峡40万千瓦、二滩55万千瓦、三峡70万千瓦、溪洛渡77万千瓦水电机组研制的基础上,东方电气集团首个子企业东方电机瞄准100万千瓦水电机组自主开发,在巨型水轮发电技术研发上十年磨一剑,砥砺前行。

  在水电设备研发制造水平上,东方电气集团挺起民族工业脊梁,引领世界水电走向“无人区”。“中国水电现在‘打遍天下无敌手了’,当年与东方电气同台竞争的水电巨头,现在还请我们过去解决技术难题呢!”东方电气集团党组成员、副总经理张继烈介绍,中国在水电装备研制上实现了从跟跑到领跑的跨越,同时,业务的深度和广度还在不断拓展。

  转子是水轮发电机组的核心部件,也是机组安装过程中重量最大的部件,转子吊装是机组安装最重要的标志性节点。由东方电气研制的白鹤滩转子外圆直径16.2米,最大高度4.1米,总重约2000吨。“首台机组转子组装后,各项参数指标全面优于标准要求,可以说是白鹤滩水电站乃至中国水电的重要里程碑。” 张继烈为东方电气集团所取得的丰硕成果感到骄傲和自豪。

  据了解,白鹤滩水电站是全球单机容量最大、在建规模最大的水电站。白鹤滩水电站装机总容量1600万千瓦,左右两岸分别安装8台100万千瓦水轮发电机组,东方电机承担左岸8台100万千瓦机组研制任务。

  创新加速跑的同时,离不开科研经费的支持。张继烈还表示,目前我国央企研发经费投入强度为2.55%,而东方电气集团的经费投入强度超过了5%。

  重型装备制造具有尺寸大、吨位重、精度要求高等特点,是一种典型的个性化、多样化、小片生产模式。那么,白鹤滩100万千瓦水电机组等大国重器是如何生产出来的?

  “重型密度精加工技术就犹如是大象在跳舞,而且还能跳芭蕾舞。”东方电机党委副书记、教授级高级工程师陈文学这样形容东方电机重跨车间的技术。他表示,由东方电机打造的大型清洁高效发电设备智能制造新模式,使我国线圈及冲片制造能力达到国际一流水平。

  大件公路“零公里”,也称为大件公路“零起点”,位于东方电机重跨车间中门。“这是四川省为支持和发展德阳重装基地而建设,从此大件通道避开繁杂的成都市区,变得更加通畅便利。我们的产品都要从这里装车,再运往全国乃至全球。”陈文学表示,近年来,东方电机积极落实“一带一路”倡议,把产品出口到30多个国家和地区,累计出口发电设备产量近6000万千瓦。

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